建国以来，我国润滑脂工业走过了从起步到成长和发展，历时60多年的创业历程，逐步实现了润滑脂生产体系从无到有，生产规模从小到大，产品品种从少到多，产品结构从钙基润滑脂为主到锂基润滑脂为主，产品质量由低到高，竞争能力从弱到强的巨大变化。20世纪50年代20世纪50年代初期，我国润滑脂工业处于创业时期，润滑脂生产采用大锅直火加热熬煮的生产方式，生产环境处于零星手工业式的作坊形式，生产的品种只有钙基润滑脂和钠基润滑脂。第一个五年计划时期，组织起一些小型润滑脂生产厂和车间，开始采用开口釜并配以机械搅拌和蒸汽加热、三辊研磨机等生产设备，在生产钙基润滑脂的同时，为了支援“抗美援朝”的需要，开发和生产了部分军械用润滑脂产品。20世纪50年代，我国开发研制并工业生产的润滑脂产品有钙基润滑脂、钠基润滑脂、合成脂肪酸钙基润滑脂和合成脂肪酸钠基润滑脂、压延机脂、滚珠轴承脂、石墨钙基脂、低温仪表脂、冬季炮用脂、炮弹脂和船用脂，以及复合铝基脂和复合钙基脂等产品。同时发展了管式加热炉连续式生产热载体循环加热、螺旋输送冷却器等生产技术和设备。

20世纪60年代

20世纪60年代初期，我国研究开发了锂基润滑脂的生产技术和产品。1963年11月，在石油工业部全国润滑脂工作会议上，确定了全国各省市的17个润滑脂生产厂作为润滑脂定点生产厂，并从基础油供应和生产销售方面给予一定支持，这些定点润滑脂生产厂在我国润滑脂工业发展的各个时期，尤其是在润滑脂工业发展初期，发挥了重要的作用。

17个定点润滑脂生产厂早期生产能力

20世纪60-70年代

20世纪60年代至70年代中期，我国润滑脂工业进入了成长时期，开始形成具有一定生产规模和技术水平的润滑脂工业体系雏形，润滑脂产品开发和生产技术都取得了长足的进步，并逐步缩小了与国外润滑脂技术的差距。润滑脂生产工艺过程中开始采用压力釜和接触器胶体磨、均化器、脱气器等新设备，发展了循环剪切制脂工艺，开发了年产3000~6000t锂基润滑脂生产装置。在此期间，采用合成脂肪酸为原料生产的钙基润滑脂和钠基润滑脂得到了发展和推广应用，同时研发了合成油作基础油的润滑脂产品，及酰钠、酞菁铜、膨润土等润滑脂品种，满足了当时我国航空、航天工业发展的需要。在润滑脂产品和试验方法标准制订方面，参照前苏联相关标准，制订了满足当时生产需要的37个国家和部级润滑脂产品标准和30余项润滑脂分析试验方法标准。

20世纪80-90年代

20世纪80年代至90年代，我国润滑脂工业迎来了技术改造和技术创新的快速发展时期。这一时期的显著特点，一是技术创新。在我国主要润滑脂生产厂引进外国不同技术特点的润滑脂生产装置和技术同时，国内有关润滑脂科研、生产、设备制造单位通力协作，研究开发了3000t/a锂基润滑脂生产技术和全套生产设备。在大面积推广锂基润滑脂生产和应用的同时，研究开发了复合锂基润滑脂、极压锂基润滑脂、极压复合铝基润滑脂、极压膨润土润滑脂、汽车通用锂基润滑脂、聚脲润滑脂、磺酸盐复合钙基润滑脂、抗辐射润滑脂、铁道机车润滑脂、食品机械润滑脂、低噪音润滑脂、寒区无水钙基润滑脂、半流体润滑脂等一系列新产品；研究开发了“中国润滑脂数据库”等软件。二是技术改造。我国主要的大、中型润滑脂生产厂都结合市场的需要和本厂的技术和装备之不足，进行了不同程度的技术改造，在提高生产效率、降低能耗、提升产品质量、优化产品品种结构等方面卓有成效，使我国润滑脂工业总体技术水平提升到一个新高度。缩小了与国际先进技术水平的差距，在一些方面达到或基本接近国际先进水平。

1983年中国石油化工总公司成立

21世纪

进入21世纪，在我国经济持续快速增长的环境下，我国润滑脂工业保持了与国民经济持续同步增长，2013年，根据润滑脂协会的调查统计，我国润滑脂产量达到431.826kt，产量居世界首位，锂基滑润脂产量占润滑脂总产量的84.95％，进入世界先进水平，但是高滴点润滑脂产品仅占润滑脂总产量的25.00％，与世界先进水平存在一定差距。近年来，我国润滑脂的包装材料、包装容器也取得了较大的发展，改变了原来包装容器形式单一、外观简陋的状况，采取大、中、小包装形式，基本满足了市场需要。